一、项目背景与技术挑战

本案例中的喷房在原基础下挖改造成干式喷房，这是一条生产传动轴的手工喷漆线，每天喷涂聚氨酯水性面漆500kg, 因为是手工喷涂，漆雾飘逸较多。每天两班生产，几乎没有时间来更换纸盒。因此，客户对过滤器更换频次和排放达标提出了严格要求。需根据现有喷房的情况，制定一个过滤方案，使得纸盒捕漆量足够大，同时也要保证后端转轮前置过滤袋更换频率不能高，保证废气排放顺利达标。

二、方案设计思路

结合现场油漆状态，最终选用了：2级组合过滤的方式，即整体采用"下沉式结构+双级过滤"的复合解决方案。先用岱创新型低风阻的迷宫小纸箱PAINT CUBE进行预过滤，再用DPC500纸盒过滤器完成精细过滤.

三、实施过程与应用

在喷房运行期间，进行了持续的数据跟进，纸盒在线寿命2个月时，喷房压差达到720Pa,对纸盒进行了称重，预过滤纸盒最大的捕漆重量达到19.85kg（见图1），但此时大部分2级过滤纸箱还处于吸附不饱和的状态，在拆装更换第1级纸盒后，第2级继续投入使用。

图1 过滤纸盒最大的捕漆重量

四、预过滤纸箱的应用场合和优点

针对漆雾量大的干式喷漆线，选择二级干式纸盒过滤器组合有以下优点：

1、在线寿命更长，第1级预过滤纸箱设计了足够大的容漆空间，可以先拦截去大部分的大颗粒漆雾，在捕漆重量上展现优势，大大降低了耗材的更换量，节约了成本。

2、节省空间，在喷房空间局限的情况下，通过合理的布置二级过滤，可以更有效的利用空间，以解决改造喷房空间不足的问题。

五、纸盒过滤器性能解析

图2 纸盒过滤器技术参数说明

目前，喷涂方式由原来的手工喷涂方式改为机器人喷涂，客户反馈纸盒在线寿命达到了3个月，真实数据的反馈，完全体现了改造干式喷房带来的经济和环保双方面的优势。

针对特殊工况（高粘度涂料、异形件喷涂等），建议采用定制化过滤介质组合方案。岱创过滤基于欧洲TFM全面过滤管理理念，为客户量身定制从涂装车间送风过滤、干式喷房漆雾过滤到VOCs废气过滤的整体过滤解决方案，助力涂装车间节能增效的解决各类过滤问题。